精密加工中心拟订工艺路线注意事项

   
　　
　　精密加工中心拟订工艺路线应该注意哪些事项？杭州数控培训学校告诉大家在拟订工艺路线，尤其是在选择加工方法、安排加工顺序时，要注意以下事项：
　　
　　1.表面成形
　　
　　首先加工中心能精确定位的基准面，再尽量以统一的精基准定位加工其余表面，并考虑各种
　　
　　工艺手段最适合加工的表面结构。
　　
　　2.保证质量
　　
　　保证质量需考虑以下几方面。
　　
　　1)保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度达到设计要求。
　　
　　2)划分加工阶段，将粗加工、精加工分开。
　　
　　3)保证工件无夹压变形。
　　
　　4)减少热变形。
　　
　　5)采用热处理工艺改善加工条件、消除应力和稳定尺寸。
　　
　　6)减小误差。
　　
　　7)对某些相互位置精度要求极度的表面，采用互为基准反复加工。
　　
　　3.减小消耗，降低成本
　　
　　发挥工厂的优势和潜力，充分利用现有的生产条件和设备，尽量缩短工艺路线和工艺准备时间，尽量避免贵重稀缺材料的使用和消耗。
　　
　　4.提高生产率
　　
　　在现有数控加工中心设备的基础上考虑智能化的工艺时，工序内容宜集中，以提高生产效率，保证质量。应尽可能减少工件在车间内和车间之间的流转，必要时考虑采用先进、高效的工艺技术。
　　
　　5.选定数控机床和工艺装备
　　
　　选择机床和工艺装备时，其数控机床型号、规格、精度应与零件总体尺寸大小、精度要求、生产纲领和工厂的具体条件相适应。避免因贪图高、精、尖端要求，而造成设备工装的无谓浪费和操作人员技术局限。
　　
　　6.加工工艺方案的对比优化
　　
　　零件加工工艺设计通常应以“优质、高产、低耗”为宗旨。为保证加工质量的可靠性，应对不同零件加工方案进行技术经济分析，对生产率和经济性(即不同方案的工艺成本和投资回收期)进行对比，最后综合对比结果，确定最优加工方案。
　　
　　制订工艺规程时，通常有几种不同的工艺路线可以满足被加工零件的加工精度和表面质量的要求，其中有的方案具有很高的生产率，但设备和工艺装备方面投资大;另一些方案则可能投资较节省，但生产效率较低。因此，不同工艺路线会有不同的经济效果。
　　
　　为了选取在给定生产条件下最经济合理的方案，应对已拟订的至少两个工艺路线进行技术经济分析和评估，确定出可行性强、经济性好、工艺路线短、操作方便、易于实现的零件加工方案。突出体现制造工艺合理性、技术先进性和综合经济性、高效性。

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